金屬材料焊接常見問題及對策

伴隨著金屬材料在各行各業的發展及應用，金屬冶煉、制造技術已經有了很大的提高，蒸發器生產過程中會經常有金屬材料焊接，小編今天和大家一起聊聊金屬材料焊接注意事項有哪些？
在金屬材料焊接過程中，不可避免的會出現各種各樣的質量問題，依據對金屬材料出現的問題進行分析，大多是由于焊接缺陷導致的。

一、金屬材料焊接常見問題
金屬材料焊接缺陷嚴重影響了金屬材料的使用性能與壽命，在金屬焊接常見的影響使用壽命的缺陷如下：
1、裂縫現象，裂縫現象有熱裂縫、冷裂縫兩種，熱裂縫是金屬從液態發展為固態的時候，出現的縫隙，一般出現在中間位置，很容易發現。冷裂縫是在焊縫金屬冷卻時或者經焊后一段時間時效后產生的金屬母材或者是母材和焊縫融匯的區域融合。
2、咬邊。咬邊指的是焊縫邊緣的凹坑，咬邊形成的原因可能有兩種，一種是焊接電流過大或者運條速度過快或者是電弧拉得過長等導致的，另一種則是因為埋弧焊的焊接速度過快或者焊機軌道不平等造成的。
3、氣孔。產生氣孔的常見原因是坡口邊緣未被清理干凈，留有污垢或者水分等。
4、未焊透、未熔合。未焊透是在焊接時接頭根部沒有完全熔透。未熔合是焊件與焊縫金屬或是焊縫層間的局部未熔化結合現象。未焊透、未融合是金屬材料焊接中較為嚴重的缺陷，會導致焊縫間斷，降低焊縫強度，進而引起裂縫。
5、夾渣。夾渣是指在焊縫中留下的熔渣。

對上述幾種常見的焊接中遇見的問題，我們應該在金屬焊接時盡量避免，操作中要注意以下事項：
1、嚴格按照焊接工藝步驟開展活動，降低焊接應力，認真掌控焊接工藝參數要素，要選擇優秀的焊接工藝參數。
2、焊接時要選擇適當的焊接電流和運條手法，實時觀察及控制焊條的角度和電弧長度。

3、選擇適當的焊接電流以及速度，清理焊接時接口的污垢，按照規定保管好焊接材料等等。
綜上，在金屬材料焊接過程中，為保證金屬材料的焊接質量，提高材料性能，要對金屬焊接技術要求嚴格，同時按照上述常見問題和注意事項進行操作，以避免出現焊接問題。